Ang proseso ng paghuhulma ng iniksyon ay gumagamit ng mga hulma, karaniwang gawa sa bakal o aluminyo, bilang custom na tooling.Ang amag ay may maraming mga bahagi, ngunit maaaring hatiin sa dalawang halves.Ang bawat kalahati ay nakakabit sa loob ng injection molding machine at ang likurang kalahati ay pinapayagang mag-slide upang ang amag ay mabuksan at sarado sa tabi ng amag.linya ng paghihiwalay.Ang dalawang pangunahing bahagi ng amag ay ang core ng amag at ang lukab ng amag.Kapag sarado ang amag, ang espasyo sa pagitan ng core ng amag at ang lukab ng amag ay bumubuo sa bahaging lukab, na pupunuin ng tinunaw na plastik upang malikha ang nais na bahagi.Minsan ginagamit ang maraming-cavity molds, kung saan ang dalawang mold halves ay bumubuo ng ilang magkaparehong bahagi ng cavity.
Batayan ng amag
Ang core ng amag at ang lukab ng amag ay bawat isa ay naka-mount sa base ng amag, na pagkatapos ay naayos saplatenssa loob ng injection molding machine.Ang harap na kalahati ng base ng amag ay may kasamang plato ng suporta, kung saan nakakabit ang lukab ng amag, angspruebushing, kung saan dadaloy ang materyal mula sa nozzle, at isang locating ring, upang ihanay ang base ng amag sa nozzle.Kasama sa likurang kalahati ng base ng amag ang sistema ng pagbuga, kung saan nakakabit ang core ng amag, at isang plato ng suporta.Kapag ang clamping unit ay naghihiwalay sa mga amag sa kalahati, ang ejector bar ay nagpapaandar sa ejection system.Itinutulak ng ejector bar ang ejector plate pasulong sa loob ng ejector box, na nagtutulak naman ng mga ejector pin sa molded na bahagi.Itinutulak ng mga ejector pin ang solidified na bahagi palabas ng bukas na lukab ng amag.

Mga channel ng amag
Upang ang tunaw na plastik ay dumaloy sa mga lukab ng amag, maraming mga channel ang isinama sa disenyo ng amag.Una, ang tunaw na plastik ay pumapasok sa amag sa pamamagitan ngsprue.Mga karagdagang channel, tinatawagmga mananakbo, dalhin ang tunaw na plastik mula saspruesa lahat ng mga cavity na dapat punan.Sa dulo ng bawat runner, ang tunaw na plastik ay pumapasok sa lukab sa pamamagitan ng agatena nagtuturo sa daloy.Ang tunaw na plastik na nagpapatigas sa loob ng mga itomga mananakboay nakakabit sa bahagi at dapat na ihiwalay pagkatapos maalis ang bahagi mula sa amag.Gayunpaman, kung minsan ang mga mainit na sistema ng runner ay ginagamit na nakapag-iisa na nagpapainit sa mga channel, na nagpapahintulot sa nilalaman na materyal na matunaw at matanggal mula sa bahagi.Ang isa pang uri ng channel na itinayo sa molde ay ang mga cooling channel.Ang mga channel na ito ay nagpapahintulot sa tubig na dumaloy sa mga dingding ng amag, katabi ng lukab, at palamigin ang tinunaw na plastik.

Disenyo ng amag
Karagdagan samga mananakboatmga tarangkahan, mayroong maraming iba pang mga isyu sa disenyo na dapat isaalang-alang sa disenyo ng mga hulma.Una, dapat pahintulutan ng amag ang tinunaw na plastik na madaling dumaloy sa lahat ng mga cavity.Ang pantay na mahalaga ay ang pag-alis ng solidified na bahagi mula sa amag, kaya ang isang draft na anggulo ay dapat ilapat sa mga dingding ng amag.Ang disenyo ng amag ay dapat ding tumanggap ng anumang kumplikadong mga tampok sa bahagi, tulad ngundercutso mga thread, na mangangailangan ng karagdagang mga piraso ng amag.Karamihan sa mga device na ito ay dumudulas sa bahaging lukab sa gilid ng amag, at samakatuwid ay kilala bilang mga slide, oside-actions.Ang pinakakaraniwang uri ng side-action ay aside-corena nagbibigay-daan sa isangpanlabas na undercutupang hulmahin.Ang iba pang mga aparato ay pumapasok sa dulo ng amag sa kahabaan ngdireksyon ng paghihiwalay, tulad ngpanloob na core lifters, na maaaring bumuo ng isangpanloob na undercut.Upang maghulma ng mga sinulid sa bahagi, isangalisan ng takip ang aparatoay kinakailangan, na maaaring paikutin sa labas ng amag pagkatapos na mabuo ang mga thread.